污泥低温余热干化机操作保养规程

污泥低温余热干化机操作保养规程

一、操作人员上岗基本要求

      污泥低温余热干化机是利用低温热源对空气进行加热同时对空气冷却凝露去水方式干燥方式。采用了专项的创新技术，运行后有明显的节能、安全、环保、高效等的优势特性，同时通过PLC+触摸屏智能控制，实现全自动运行，节约大量人工成本。

      由于各种污泥的成份状况不同，处理工艺过程复杂，情况多变，不当的操作会使机组带病运行、机组损坏甚至出现严重事故。设备故障的判定、调整请安排专人认真学习理解机组的《安装使用说明书》，并参与我公司的设备调试，交接时接受我公司专业人员的培训并确认。本《操作规范》则为从《安装使用说明书》中提简出来对机组操作人员的操作要求，操作人员在上岗前须符合以下条件方能上岗操作：

1. 熟悉机组电源总电柜的开关及特殊情况的急停开关地址及方法，并保障通畅顺利，以便在重大异常事故发生时可立即停机停电，避免事故扩大。主要有且不限：突然的巨大异响、振动，有异常类似于爆炸声响，机组及周边有异常冒烟、火花、爆炸等异常情况，地震、暴风雪等异常自然灾害等，必须懂得重大异常处理方法及流程。

2. 熟悉自己的工作范围及职责，应熟练本操作规程和操作流程。

3. 熟悉操作相关参数及表单要求的位置，知道在何时查看设置及要求。

4. 撑握机组触摸屏的基本操作，知道如何开、关机及简单设置操作，如何翻看相应监控界面，报相应运行信息及故障信息。

5. 撑握相关设备的对应关联及进出要求，感到异常时可按要求进行操作及汇报请示。

6. 熟悉设备及周边环境位置及物料摆放要求，最好有规范化标示，有异常放置及改动时，须了解原由及相关影响，长久的改动原则上要求更改相对应文件及标示。

7. 撑握相关警报装置及报警后相关操作，机组的故障报警绝大部分都有报警提示，可按操作规程操作，而其他相关的报警则须了解对本机组的影响而操作、汇报。尤其是北方环境温度警报，除冷凝水外如机组有相关的水系统，则在温度过低警报而有可能水系统结冰时，则较长时间（半天内）停机则必须按规定放掉水系统的水，以避免水系统冻爆、冻裂，后果难以估计。

8. 机组中污泥切条机不可进入螺丝、铁片铁线、小工具、小石头、水泥块、砖渣等金属与其他硬物等物料，此类物料易卡机，损坏圆刀设备等。

9. 干化机的正常、高效运行，污泥的成形和铺料状态是关键，请特别注意到进料污泥的状况要达到标准范围之内，要做好相对应的应变预案及按时检测进料污泥的参数、状况等。

10. 根据设备实际运行状况及贵公司的制度要求制定详尽的《操作培训手册》，对操作人员进行专项培训考核，合格者方可持证上岗。

3. 绕场一周，检查生产环境是否正常，东西放于规定位置不影响或阻碍生产操作。有异常视情况解决或反馈，如要在一定的异常状况下运行，请在设备运行记录表的相关表格中及时记录备查。

4. 检查整条污泥输送线路，确保不能有异常硬质物体进入的可能性，避免造成卡机等严重问题。

5. 检查将进入干化机的污泥是否为调试所用常规污泥，其泥状是否正常。过稀若有水状流出，则很有可能随缝隙流到电柜、电气系统。过干（最多可能是露天存放过久）则有可能形成硬质物质，很可能卡机、架桥及运行负荷过重，造成问题。这些都需及时上报，严禁开机。

6. 检查机组各电箱、电柜及电路走线是否正常，有无老化裸露，鼠虫咬坏等现象，保障用电正常安全。

7. 检查所需工装、工具是否齐备，放置妥当。相关表单及规章制度是否齐全足够，放于方便使用位置。

8. 以上准备工作作好后，向前、后工序发出指示，并核实前、后已准备好，设备可正常开机，按相关次序指令统一操作开机。

三、开机

1. 上电：检查总电柜接线，无异常后合上供电总开关。打开各机组电箱门，合上断路器。然后到主控屏电控箱，合上总断路器，此时应倾听是否有蜂鸣报警，无报警即可认为系统正常，操作系统进入初始界面，点击“进入”进到下一界面。

2. 对于操作人员来说，“主控界面”及“故障信息”界面是重要的，必须熟练理解和操作。先检查“故障信息”界面，确认无故障信息或故障信息已解决，按故障恢复键清除，以便顺利开机。

3. 在“主控界面”上，开机前确认进料斗有湿泥；确认冷却系统充满水，冷却塔进水阀打开并充满水；压缩空气符合性；相关参数设置及状态正常。记录进相关报表中。

4. 检查冷凝换热模块监控及网带监控界面，核对标准参数设置，发现异常不得随意调整，须向专业人员汇报沟通，确认后记录进相关报表中，回到主控界面准备开机。

5. 在主控界面中，网带与冷凝换热为独立开关，可分别独立运行。网带与冷凝换热独立运行为人工模式，须在人工监控条件下运行，所有手动模式须在专业人员监控条件下运行，易引起误操作。

6. 在以上操作完成并正常情况下，到“主控界面”上，先点网带开机键，再点冷凝换热常规开机，请注意“主控界面”上显示设备运行情况及细听实际运行声响，若有异常视状况可立即关机。

7. 开机运行至少5分钟以上，操作人员在“主控界面”前观察及听设备运行状态，确认设备正常则转入常规运行状态。

四、运行

1. 开机5分钟后，确认设备正常运转，则准备首次的运行巡检。先绕设备一周进行实际运行检查，重点检查污泥进料是否正常，有无渗污水；打开前门检查，切条运转是否正常，辅料厚度及状态是否正常；关上门后，密封是否正常；巡查过去，外置电机运行是否正常，有否异响、渗油、高温、抖动等异常；网带机，细听主风机是否有异响等等。

2. 巡查完设备的正常运行后，取相关表格开始记录初始运行数据（重要）。请综合贵公司所需数据及本设备运行数据记录要求制定专门记录表单，尤其本设备一些机组的运行参数涉及到隐性问题或故障，记录分析后有可能提前发现并解决，避免重大故障停机造成损失的发生。

3. 正常运行状况下，机组为自动运行，各环节顺畅，但最多在2个小时的周期内进行例行巡检，填写记录相关运行参数表单，请注意校正主控界面上的时间，可按其上时间记录。例行巡检包括且不止以下项目：

3.1污泥进料是设备高效运行最重要条件，重点检查进料污泥的状况，检查污泥含水率等，可快速地开门观察切条、铺料情况是否正常，是否有较大扬尘及机组积尘过多等，链条运行是否顺畅；

3.2设备运行有无异常现象，如杂音、异味、水渍、蒸汽等；相关设备如水系统的冷却塔、热水管道、冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常运行；

3.3污泥低温余热干化机回风温度一般为55-60℃,送风温度一般在65-80℃，回风与送风温差一般为15-25℃；热水温度一般为85-90℃，冷却水进水温度为28-33℃，冷却器出风温度为33-40℃，运行参数是否在设置范围内。

3.4机组运行数据（各点的温度，网带速率，电流电压等）的记录，对比标准范围有无异常；

3.5运转及工作通道是否顺畅，相关环境有无变动等；

4. 在运行过程中发现异常或出现故障，按以下原则进行操作处理：

5. 操作人员巡查到轻微的异常，并能较明确判断为正常运行出现的老化或保养不足等

5.1出现的情况，可在停机保养阶段进行处理的，须在专用表单上写明，并在现场作简单处理和标示，比如轻微异味、水汽、水渍等轻微老化、变形泄漏；过滤袋、过滤器等清洁稍有堵塞造成相关参数对比正常情况转移，稍偏高或偏低等；

5.2出现故障发生停机时，操作人员迅速检查判断问题，能明确问题原因及在5分钟内由本人处理解决的，按操作标准马上处理后开机（如因环境变化而造成相关设置错误等）。尚未判断出原因但预计通常可能情况下需10～30分钟解决的，如水系统过滤器堵塞等，先关停或调整相关设备或部件，按标准要求迅速处理故障，重新启动开机。

5.3当现场不能判断故障原因或确认须报修故障的，马上关停或调整相关设备和部件至安全状态，然后报修。主机组故障信息界面可按下故障消音键消音，但不允许按下故障恢复键而消掉故障信息，须留给专业人员判断维修使用;

6. 机组正常运转情况下发生故障报警停机，未见特殊情况下，迅速到主操作触摸屏前观察，按故障信息界面观察有何种故障报警，按下故障消音键，并照下表及操作原则进行处理：

正常运行阶段，专业人员须每两小时对现场进行巡查，一方面规范化操作人员操作，查看相关记录，提早发现问题而调整解决，使机组运行更优化；另一方面按要求做相关测试，记录更专业化的表单数据并计算，评估设备的运行状态。

五、正常停机

以下情形，做好以下操作：

1. 提前接到停机通知或安排，若停机超过半天以上的，预计好运行时间，由最前的工序开始按时停机，到本机组时可及时的运行完，清空机组内物料，出料并打好包。因是自动运行，视出料情况直接按热泵关机键和网带关机键。

2. 完全停机，检查电气及设备情况后，逐台断开断路器，最后断开总电柜电源，关好电柜电箱门防止虫鼠进入，保护电气正常。清扫机组内部灰尘及整理好现场。

3. 临时接到通知有特殊情况停机的，须按专业人员指示进行停机。一般在半天以内的停机可按操作次序停机，物料短期内可停留在机组内，便于下次机组启动。

4. 北方较冷天气状况下，为防止水系统冻裂，长时间停机则必须按要求放掉水系统中的水。较短时间的停机，则须开启环境温度警报装置，出现报警情况时，如不开机或作其他防冻措施，则必须马上按要求放掉机组水系统的水。

5. 安排较长时间停机的，除清扫和整理现场，须按要求做好停机检查及保养。按相关检查、保养表单预计好时间进行停机，按表单做好检查和保养。

1.常规保养

1.1清洁时请不要用汽油、油漆腐蚀，抛光粉、化学处理布、清洁剂等；

1.2进风口有阻挡物时，会减少气流和降低除湿效果，应清除阻碍气流的物品；

1.3定期清洗冷凝换热机组进风口袋式过滤器及气力吸料机空气滤筒；(至少每月1次)

1.4定期清洗冷凝水接水盆及管路(至少每月1次)；

1.5定期对冷却塔系统进行清洗及除垢；(至少季并1次)

1.6定期冷却器、加热器、回热器清洗，应由专业人士操作；(至少每半年1次)

1.7定期对网带底部接灰盘进行吸尘清灰；(至少每月1次)

2．网带输送机日常保养

2.1定期给各种轴承、齿轮加油，各转动摩擦部位均应定期进行润滑;

2.2检查网带是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀;

2.3检查输送带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等，输送带否有磨损处；

2.4试运转各电机是否正常工作；

2.5检查各零部件、紧固部位有无松动,有无异常声音,发现故障及时排除；

2.6检查链条等传动机构,是否变形松弛和磨损,及时调节链条松紧度；

2.7检查并调整清扫装置、卸料装置；

2.8定期拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况并更换严重磨损者；

3.齿轮减速机日常保养

3.1首次换油时间为300-500小时；

3.2每6个月或工作3000小时检查一次油；

3.3根据运行条件每3-5年更换油；

4.冷却塔的保养

在检查风机、水泵时一定要将电源切断

4.1冷却风机：确认叶片是否有变形、损伤，或者有无灰尘、污垢等附着物。另外，确认塔体内面同 叶片的间隙在圆周上是否均匀。除此之外有无异常。风机用电机频繁启动停止会产生故障。应注意运转方法，使启动次数控制在 4次/小时以下；

4.2喷淋泵、循环水泵：

4.2.1观察压力、流量、电流、振动、噪音是否异常；

4.2.2振动大时，请检查配管的安装问题或基础螺栓是否松动。有时是循环水振动造成的，在做配管时应考虑安装挠性接头、压力振动或吸收装置；

4.2.3如果水泵出口阀关闭长时间运转，会使内部烧坏，应充分注意；

4.2.4频繁启动、停止会很快烧毁电机。请按以下基准控制启动次数： 7.5kW 以下按6次/小时以下；11kW 以下按4次/小时以下；

4.2.5长期停止运转或保养，冬季水泵停止时内部的水如果结冰，水泵会冻坏。必须对水泵进行保温或者将内部的水排掉；

4.3填料：设备长期运转过程中填料上会积累污垢，影响换热与通风，所以要定期用中压水枪进行清理，以保证填料的换热；

4.4冷却器：冷却器在长期使用中会有水垢积累在盘管上，影响换热效果，所以要定期对换热器进行清理，并在集水槽内加除垢剂。如果保护不当导致盘管冻爆，请及时与我公司联系。